对于栈桥、输油管道防腐，输送设备进行维修及防腐刷漆严酷环境延伸处理，对防腐层性能提出了严格的要求，因此在对防腐材料研究中，着是眼于发展复合材料或复合结构。强调防腐层具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应性能等。在工程防腐实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。满足防腐、绝缘、保温、增加强度等多功能要求。
     江苏申兴佳环保工程案例（山东仓储有限公司）库外栈桥、输油管道防腐，输送设备进行维修及防腐刷漆处理，由于日照地处沿海位置 ，空气盐碱度高 ，对钢质栈桥 、护栏 、输送备及附属设施腐蚀严重 ，部分楼梯已经出现锈蚀断裂，影响到整体设施使用寿命 ，且存在严重平安隐患 ；输送设备本身为封闭设备 ，目前因空气 ，风蚀也出现锈蚀孔洞 ，既影响设备使用效率也会缩短设备使用寿命 。为了保护栈桥、输送设备使用寿命及保证人身平安 ，需对栈桥 、输油管道 、输送设备进行维修及全部统涂防腐 。
防腐工程方案选择：
  1.环氧富锌底漆2遍（40um厚）、环氧云铁中间漆1遍（60um厚）、聚氨酯面漆2遍（40um厚），非常小漆膜总厚度为220um；

  2.防腐涂层施工
油漆涂装在设施表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止设施金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，还肯定选用质优油漆及采用正确的施工方法。
（1）专业防腐涂层料的配制：
漆的调配：按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂，充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工肯定强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。调和好的涂料要在2小时内用完。
（2）涂料的性能
富锌底漆：组成：该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组成的双组份。该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，耐油耐溶剂优异。漆膜颜色及外观 红色至深灰色，色调不足，漆膜平整粘度（涂-4杯）S≥20 附着力（胶带法）漆膜不脱落，干燥时间 min≤表干15实干45。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
（3）涂料施工工艺：
环氧富锌底漆：①先对除锈后罐体表面上的油、灰尘等物将罐外壁清洁干净后才可以涂漆。②两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组肯定充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，肯定滤除，适用期：8h(25℃)施工方法以空气喷涂为主。无机富锌底漆涂装间隔：大于48h(25℃)、配套中间漆环氧云铁、面漆聚氨酯面漆等。
 涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。
 搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比机来进行。
 配比：双组分涂料，在使用前肯定将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的首一步反应。基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就肯定在规定的时间内用完。所以，肯定掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
 稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的非常大用量都在说明书中有明确的规定。肯定使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。
 搅拌：由于涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，肯定保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌，我公司将在喷漆间配备2台涂料搅拌机，以保证涂料不沉淀和成分均匀。