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浅圆仓聚氨酯发泡保温
作者:admin 来源: 日期:2022/3/12 15:44:31

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1、工艺流程

基层处理→放线、打点→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂第一遍聚氨酯保温材料(厚度控制在10mm左右)→继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求厚度

2、各主要施工工序的施工方法

(1)基层处理

将仓顶污渍、灰土清理干净,使仓顶面保持干净平整,基层的平整度应符合国家现行施工及验收规范要求,进行保温施工前还应做好以下具体工作:

1)突出仓顶面的预埋管(件)已经安装好并预留出保温层厚度;

2)喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于85%,雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

3)顶面应清理干净,无油渍浮灰。

4)在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度应满足规范要求,方可进行硬泡聚氨酯保温层施工;对于基层平整度达不到要求的工程,也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量;

5)喷涂聚氨酯保温层前应做好顶下仓内部位的遮挡工作;

6)各大角、门窗口的控制线安装完毕。

(2)放线、打点

根据设计厚度30mm,用扎丝放出各个大角的竖向控制线,及各门窗洞口的竖向控制线,放好竖向线后,应每层放一道水平线,对基层再进行校正,如有不合格的地方,继续进行修补、打磨。放好线后,应进行打点,打点间距不大于1m,成梅花状布置,以便控制发泡的平整度。

(3)涂刷聚氨酯底漆

聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆,待基层平整度验收合格并清理干净后进行,基层含水率应小于9%,将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍,时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工;湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有漏刷之处。

(4)喷涂硬泡聚氨酯

1)开启喷涂机将聚氨酯时,应先试枪,调整喷涂流量及速度,以确保保温层厚度不致于过大或过小,试枪时,应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在10mm之内,尽量避免流挂形象发生。

2)试枪后,均匀地至上而下喷涂于墙面之上,喷枪与实物的600-1200mm,移动速度应均匀,施工喷涂应多遍完成,每次喷涂厚度宜控制在10-15mm之内,至灰点被发泡材料覆盖为止,窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。分层喷涂的目的,一是为了更好的控制喷涂厚度,二是可提高防水效果,使保温层更加密实,喷涂下一层时,应在上一层不粘手,用手压不变形的情况下施工。

3)聚氨酯喷涂施工后, 24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。

3、施工时应注意的事项

(1)喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于百分之85,雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

(2)施工前基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

(3)硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好,双组分液体原料必须按工艺设计配比1:1准确计量,混合应均匀,热反应充分,输送管路不得渗漏。

(4)应按照使用说明书操作设备,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,再启动发泡机料泵,开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷,待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。

(5)聚氨酯发泡保温喷涂完毕后,严禁在墙面上开孔、开洞,安装管线及附件,以免影响保温效果及留下安全隐患。

(6)施工时喷枪与基层面的距离为1000mm左右,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动,施工人员面向下风口倒退行进。

(7)喷涂作业时,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。

(8)一个施工作业面可分遍喷涂完成,一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度,减少收缩影响。二是可以增加结皮层,提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

(9)聚氨酯喷涂施工后, 24小时后可修整,72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时修补。

(10)喷涂或浇注作业中,应随时检查发泡质量,发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时,应先停物料泵,待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中,并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

(11)大面积喷涂时可分段分片进行,接槎处必须接合良好。

(12)在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时,应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网布搭接宽度不小于100 mm;网格布应铺贴平整,不得有皱褶、空鼓和翘边。


 
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