关于一体化污水处理工艺，目前国内外采用的污水处理工艺很多,其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种,我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者,生物转盘、接触氧化法属于后者。
　　
　　一体化污水处理工艺设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中→体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。
　　
　　一体化生活污水处理工艺及装置是以生化反应为基础，将生化、沉淀、污泥回流等多个功能不同的传统反应器有机结合在一个构筑物或设备之中而形成的结构简单紧凑、管理操作方便的污水处理组合体。
　　
　　一体化污水处理工艺（1）厌氧水解一接触氧化一沉淀工艺。该工艺集格栅、调节（集水）、厌氧水解、接触氧化、沉淀等多种功能于一个构筑物之中（图１），厌氧水解区、好氧接触氧化区内悬挂填料。沉淀采用斜板或斜管，污泥自然回流，机电设备少动力节省。处理水量大时按混凝土池体设计，小水量时可设备化，工艺布置紧凑，占地面积小。好氧区采用接触氧化产泥量小，回流污泥在此也可得到好氧消化，因此系统外排污泥量少，可定期由环卫吸粪车抽出，环境卫生条件好。
　　
　　一体化污水处理工艺（2）立体循环氧化沟。一体化氧化沟ＢＯＤ及ｓｓ的去除率均在９０～９５％或更高，ＣＯＤ去除率也在８５％以上。合理设置曝气设备，在沟内形成交替的好氧、缺氧区。则硝化、脱氮效果显著，在沟端增设厌氧区并使混合液回流至厌氧区充分释磷，还可获得相当的好的除磷效果。
　　
　　立体循环氧化沟由上下两层沟道及沉淀区组成，上层沟道为好氧区，下层为缺氧区，在曝气设备的推动下水流在上下层内循环流动，沉淀区位于沟的一端，沉淀污泥可自动回流到氧化沟内，无需污泥回流设备。立体循环氧化沟与常规氧化沟相比节省占地面积约５０％，结构紧凑，所需动力设备少，节省投资和能耗，运行管理方便，是适合我国现阶段中小型污水处理需要的新工艺。
　　
　　一体化污水处理工艺（3）筒式Ａ／Ｏ工艺。筒式Ａ／Ｏ工艺由厌氧区、好氧区及沉淀区组成，厌氧区位于内筒，好氧区及沉淀区位于外筒，污水由泵提升首先进入厌氧区，经厌氧区后自流至好氧区，最后在沉淀区进行泥水分离，在沉淀区底部污泥自动回流到厌氧区。该工艺仅需要进水泵及曝气设备，厌氧区采用穿孔管布水而省去搅拌装置，因此动力节省，采用筒式布置形式使得其结构紧凑占地面积小，是理想的可设备化制造的紧凑型生活污水处理工艺。
　　
　　一体化污水处理工艺（4）ＵＮＩＴＡＮＫ工艺。ＵＮＩＴＡＮＫ工艺是由三个矩形池组成，三池水力相通，每个池中均设供氧及搅拌设备，外侧两池设固定的出水堰及剩余污泥排放口，他们既可做曝气池又可做沉淀池，中间一池只做曝气池。
　　
　　ＵＮＩＴＡＮＫ工艺不设单独的专用沉淀池及污泥回流设备，通过进水方向的周期性改变达到污泥回流的效果，动力节省，容积利用率高于ＳＢＲ法，构筑物少、占地面积小，同时全部采用计算机管理，自动化程度高因而管理简化，出水水质好，脱氮除磷效率高。在要求脱氮除磷的条件下与其他工艺相比更显出其动力设备少、投资节省、管理方便、处理效果稳定的优势。