槽玻璃钢防腐通常由普通钢板制成，其内表面及液面以下的所有裸露金属表面都要进行绝缘防腐材料处理，确保槽体与槽液隔离，否则电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下，成为水溶性差的颗粒，污染槽液。此外，阴极电泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用。因此，电泳槽内表面及槽内的所有构件表面都需进行衬里处理。
    小型电泳槽衬里可用PVC板，大型电泳槽通常都采用涂覆玻璃钢。电泳槽的玻璃钢衬里施工是整个工程中所占的比重很小，但却是整个电泳设备能否正常工作的核心。
超滤系统控制工件带 入的杂质离子的浓度，的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，保证涂装质量。严禁间断运北系统以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法机能清洗，行，.间而呈下降趋势，连续工作30~40天应清洗一次，”将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水单随以保证超运行时冲洗所需的超滤水。滤浸洗
  电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽玻璃钢液的更新周期应在3个月以内。以个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:
     a.泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的 pH值、固体含量、电导率，每天1次;
     b.比、有机溶剂含量、试验室小槽试验，每周2次。
电泳槽玻璃钢衬里施工的一般工艺流程如下：
（1）清洗及除油氧化层，材料表面平整光滑，无毛刺，露出金属基体；清扫槽内表面清除氧化皮、异物油脂末尾用玻璃纤维布擦净贴衬面。
（2）刷涂专用底漆。为了避免材料返绣现象，要尽快完成。先表面处理完后，在贴衬面及时均匀涂刷专用底漆，不得漏涂。
（3）防腐树脂刷涂。将搅拌好的防腐树脂和硬化剂按比例100：（1.2~2.0）混合均匀涂刷在贴衬面上。在施工过程中要严格监控配料，避免出现涂层粘接不牢的现象。
（4）粘贴纤维布。
（5）增强树脂涂刷积层。在电泳槽树脂的纤维布贴好后，树脂均匀涂刷在纤维上，弄清树脂中的气泡，使树脂浸透到纤维内。
（6）对防腐面进行处理。要进行检查防腐表面浸透不良，出现气泡，凹凸不平，如有问题还要进行修补，直到合格满意为止。
（7）涂面层。各项检查、修补合格后，进行首一次防腐树脂面涂，需均匀且不得漏涂。待首一次面层硬化后，在防腐树脂中加入适量的控干剂，充分混合涂刷二次，他要同样不得漏涂。
（8）末尾检查和养护固化。检查树脂是否有气泡、表面干燥、浸透或凸起物等。合格后，进行养护固化工作，不同气温及相对温度条件下硬化时间也不相同。一般养护7d即可，气温较低（10℃以下）时需15d以上。