电泳槽玻璃钢防腐内衬表面及液面裸露金属表面（构件）都要进行绝缘防腐处理。确保槽体与槽液之间的绝缘非常重要，否则电泳时内壁或裸露金属处会泳涂上电泳漆，不进行电泳时，涂膜又会碎落溶下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液。阴极电泳槽成酸性，对槽体有腐蚀作用，也需要进行防腐蚀处理。电泳槽内壁表面及槽内所有构件表面都应进行衬里处理;小型电泳槽衬里有PVC板，大型电泳槽涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。
电泳槽玻璃钢衬里施工的一般工艺流程：
清洗及除油；清除表面氧化层,使材料表面平整光滑,无毛刺,露出金属基体;清扫槽内表面,清除氧化皮、异物及油脂等;用玻璃纤维布擦净贴衬面。详细检查材料表面及死角区域的打磨情况，避免出现由于氧化层漏打磨所造成的玻璃钢层脱落现象。同时还应对钢板对接焊缝处进行仔细处理，在不影响焊接强度的情况下，尽可能使之平整，避免整个涂层出现较大凸起。
刷涂专用底漆；表面处理完成后,在贴衬面及时均匀涂刷专用底漆,不得漏涂。此项工作应尽快完成,避免材料表面出现返锈现象。次防腐树脂面涂,需均匀且不得漏涂。首先次面层硬化后,在防腐树脂中加入适量的空干剂,充分混合后均匀涂刷其次,同样不得漏涂。
视检査及养护固化；待树脂表层接触干燥后,检查是否有气泡、不良浸透或凸起物等。合格后,进行养护固化工作,不同气温及相对湿度条件下硬化时间也不相同。一般养护7d即可,气温较低(10°c以下)时需15d以上。
电泳槽防腐槽内壁焊复合用防护层使用的操作①钢板预处理。钢板表面要无油污、无锈蚀、干燥、洁净、平滑,若有油污及锈蚀则应除去,干燥后即可待用。②涂料涂覆前预处理及稀释。按涂层干燥后平均厚度为0.25mm左右及被涂面积计算用量(即每千克可刷3~4m2)后,打开本涂料包装桶,用棒将涂料搅拌均匀,从桶里过滤倒出所需用量的涂料,加入适量涂料用有机溶剂200号溶剂汽油稀释至所需涂刷黏度即可使用。③涂涮。将本涂料在不低于5℃的条件下均匀涂刷于钢板间需相互接触的一面。涂层在环境温度为25℃下经24h即可实干。移动时不能刻划和碰撞,以免损坏涂层。④将上述钢板置于点焊机上,进行点焊加工即可。
涂覆于经过表面处理后,点焊复合之前的两块钢板需相互接触的表面,作为导电型防锈防腐耐热保护层使用;涂覆于经常处于高温高湿环境中的钢铁制品的表面,作为防锈、耐热、抗氧化防护层使用;涂覆于钢铁表面作为防锈层或防腐层使用,也可作为焊接、切割底漆使用;涂覆于钢铁制品的表面,作为防锈层或防腐层使用;用于汽车水箱、船舰壳体、输油管表面作为导电加热层使用;也可涂覆于屋顶和水泥表面等处作为导电加热层使用。